По видеосвязи
Удалённая диагностика
1 500 ₽/час
Разбираем симптомы, смотрим оборудование и параметры вместе с вашим специалистом. Определяем, что проверить на месте и нужен ли выезд.
Результат: Рекомендации и список дальнейших проверок.
Сервис и диагностика порошковой окраски
Диагностика и наладка порошковой окраски
Брак покрытия, нестабильное нанесение или сбои подачи? Разберём причину, проверим оборудование и согласуем работы: удалённо или с выездом на производство.
Екатеринбург и выезды по России
Проверяем оборудование и процесс
Фиксируем результат и рекомендации
С выезда: проверяем блок управления — давления воздуха, цепь HV и износ регуляторов
Диагностика · Наладка · Аудит
Помощь под вашу задачу
Первичный разговор до 10–15 минут — бесплатно. Уточним проблему и подберём формат: от разбора по видеосвязи до обследования всего участка.
Выезд до 2 часов
Экспресс-диагностика
6 000 ₽
Проверяем конкретную неисправность или дефект покрытия. Настраиваем оборудование и устраняем доступные причины при технической возможности.
Результат: Краткое заключение: что проверено, что сделано и следующие шаги.
До 8 часов на производстве
Рабочий день специалиста
14 000 ₽
Заранее бронируем день для согласованного объёма диагностики, наладки и инструктажа. Проверяем результат на контрольных образцах при наличии условий.
Результат: Краткое заключение по работам, настройкам и рекомендациям.
Комплексное обследование
Технический аудит участка
от 25 000 ₽
Изучаем оборудование и технологический процесс в согласованных границах. Фиксируем параметры, причины потерь и приоритеты исправлений.
Результат: Подробный отчёт с замерами, фото и планом действий.
Дополнительное время после экспресс-диагностики — 2 000 ₽/час. День за 14 000 ₽ бронируется заранее; продление короткого выезда согласуем отдельно.
Тарифы для Екатеринбурга: проезд по городу включён в стоимость выезда. За пределами города дорога и проживание согласуются отдельно.
Запчасти, расходные материалы и лабораторные испытания оплачиваются отдельно. Дополнительные работы согласуем до их начала.
Вы оплачиваете согласованное время и выполненные работы. Если для устранения причины нужны запчасти, испытания или повторные выкрасы, фиксируем результаты диагностики и дальнейшие действия.
Монтаж, пусконаладка и обучение, уже включённые в договор поставки оборудования, повторно не оплачиваются.
Типичные проблемы и что мы проверяем
За одним симптомом могут стоять несколько технических причин. На выезде проверяем узлы, которые чаще всего с ними связаны.
Шагрень, кратеры, «рыбьи глаза» на покрытии
Подготовка воздуха — фильтры, сепараторы, дренаж. Наличие масла или влаги в линии от компрессора
Перерасход порошка при тех же настройках
Инжекторы, втулки Venturi — износ внутреннего диаметра, подсос воздуха. Состояние форсунок и электродов
Факел «гуляет», плевки и пульсация при нанесении
Шланги, о-кольца, дроссели. Давление на участках, герметичность соединений
Непрокрас в углах и труднодоступных местах
Настройки пистолета — напряжение, ток, расстояние до детали. Тип форсунки (flat-jet, дефлектор, вихревая)
Покрытие отслаивается или срывается в печи
Печь — равномерность нагрева, режимы конвекции, уплотнения. Заземление подвесов и шин (< 1 МОм)
Результат зависит от оператора, а не от настроек
Блок управления, режимы, общее состояние оборудования. По итогам — обучение и чек-листы на смену
Как проходит диагностика
Проверяем узлы и параметры в пределах согласованной задачи. При экспресс-выезде фокусируемся на заявленной проблеме, при полном аудите обследуем участок и готовим подробный отчёт.
Заземление и контур HVНажмите для подробностей
Заземление
Замер сопротивления деталь–земля, проверка подвесов, шин и кабелей блока высокого напряжения. Норма для стабильного поля — < 1 МОм. Параллельно смотрим на режим напыления: обратная ионизация (back ionization) начинается при напряжении выше ~80 kV на тонких деталях при близком расстоянии — разделяем причины замерами тока (рабочая норма 10–30 μA) и наблюдением факела.
Воздух: осушка и фильтрацияНажмите для подробностей
Подготовка воздуха
Осматриваем фильтры, сепараторы и дренаж. Проверяем, есть ли влага или масло в линии — это видно по состоянию стаканов фильтров и по следам на деталях. Конденсат и масло из компрессора дают «ржавые точки», кратеры и нестабильный факел. Фиксируем давления на участках и даём рекомендации по улучшению подготовки воздуха.
Инжекторы и втулки VenturiНажмите для подробностей
Подача порошка
Проверяем инжекторы, втулки Вентури и уплотнения: износ внутреннего диаметра, подсос воздуха, равномерность подачи. Втулки изнашиваются — рекомендуем осмотр каждые 500–800 рабочих часов. Оцениваем связку «воздух — порошок» на пистолете и по показаниям блока управления.
Что выявляем на действующих участках
Каждый выезд начинается с конкретной ситуации. Ниже — примеры проблем, которые выявляли на участках порошковой окраски.
Напыление
Перезаряд при близком расстоянии и неверных настройках
Мебельное производство
Сжатый воздух
Конденсат из компрессора и влага в магистрали напыления
Производство электрооборудования
Инжекторы
Износ внутреннего диаметра втулки Venturi
Линия с GEMA OptiFlex B
Печь
Порошок срывается с деталей и оседает на стенках печи
Производство стальных конструкций
Форсунки
Накипь на электроде форсунки — просадка заряда и перерасход
Автоматическая линия, 12 пистолетов Gema
Покрытие
Химическая несовместимость лака с порошковым подслоем
Производство металлоконструкцийНажмите на карточку, чтобы увидеть подробности и решение
Все примеры — из реальных диагностических выездов GemaGet на производствах в Свердловской области и других регионах России.
Фото с выездов на производства
Реальные фотографии с диагностики участков порошковой окраски. Каждое фото — проблема, которую зафиксировали на выезде и описали в рекомендациях.
Дроссель загрязнён — давление на линии плавает
Мембрана дросселя покрыта отложениями от грязного воздуха. Давление на выходе нестабильно — факел «гуляет», расход порошка меняется от смены к смене. Причина — отсутствие фильтра перед регулятором.
Рекомендация
- Разобрать и промыть дроссель
- Установить фильтр грубой очистки перед регулятором
- Проверить показания манометра
- Выставить рабочее давление по паспорту оборудования
Масло из компрессора внутри блока управления
Масло проникло в блок управления через пневмосистему. Причина — нет фильтра тонкой очистки на входе. Контакты окислены, электроника под угрозой отказа. Проблема видна невооружённым глазом при вскрытии корпуса.
Рекомендация
- Установить фильтр тонкой очистки на воздушную линию
- Проверить масляный сепаратор компрессора
- Очистить блок и проверить контакты на окисление
- Обслуживать компрессор по регламенту — менять масло, чистить дренаж
Кратеры на покрытии — масло или силикон в воздухе
Характерные «рыбьи глаза» на поверхности после полимеризации. Причина — силикон или масло попадает из компрессора в порошок. Перекраской не устраняется: нужно решать проблему на уровне подготовки воздуха.
Рекомендация
- Проверить состояние фильтров и сепараторов
- Убедиться, что компрессор не гонит масло в линию
- Установить угольный адсорбционный фильтр при необходимости
- Сделать пробное напыление после замены фильтров
Втулка Venturi — внутренний диаметр расширен от износа
Порошок абразивно изнашивает внутреннюю поверхность втулки. Подача становится неравномерной, появляются «плевки» и рывки факела. Расход порошка растёт при тех же настройках на блоке.
Рекомендация
- Заменить втулку на новую номинального диаметра
- Проверить о-кольца инжектора на подсос воздуха
- Откалибровать подачу порошка после замены
- Ввести регламент: осмотр втулки каждые 500 рабочих часов
Шланги перепутаны — невозможно отследить линию подачи
Хаотичная коммутация: невозможно понять, какой шланг к какому пистолету идёт. Перегибы ухудшают подачу, создают пробки и делают обслуживание непредсказуемым.
Рекомендация
- Промаркировать каждый шланг по номеру пистолета
- Переподключить шланги по схеме производителя
- Заменить повреждённые и перегнутые участки
- Составить чек-лист проверки подключений на каждую смену
Нет о-кольца на шланге — подсос воздуха и пульсация
Пистолет без уплотнительного о-кольца на шланге подачи. Через щель подсасывает воздух — порошок идёт с пульсацией, факел нестабилен. Загрязнения на корпусе — следы работы оператора в обычных перчатках: порошок налипает и накапливается.
Рекомендация
- Установить новое о-кольцо на посадочное место
- Очистить корпус пистолета от порошка
- Заменить перчатки оператора на антистатические
- Провести инструктаж: как загрязнение корпуса влияет на заземление и заряд
Кабель пистолета — скрытое повреждение внутри корпуса
Снаружи кабель может выглядеть нормально, но внутри корпуса — обрыв жил, оплавление изоляции, нарушение контактов. Оператор видит нестабильную работу, но не может определить причину без разборки. Именно такие скрытые проблемы выявляем на выезде.
Рекомендация
- Разобрать корпус и проверить состояние жил и контактов
- Заменить кабель целиком при обнаружении повреждений
- Не допускать резких перегибов при укладке кабеля
- Включить осмотр кабеля в регламент каждой смены
Плата управления засыпана порошком — сбои и ложные ошибки
Уплотнительная резинка на корпусе блока отсутствовала. Порошковая пыль проникала через щели и оседала на плате. Проводящая среда вызывала сбои, ложные ошибки и нестабильную работу оборудования.
Рекомендация
- Продуть плату сухим сжатым воздухом
- Заменить уплотнительную резинку на корпусе
- Проверить герметичность всех крышек и заглушек
- Включить осмотр блока в регламент — раз в 3 месяца
Все фотографии сделаны инженерами GemaGet на действующих участках порошковой окраски.
Что входит в отчёт полного аудита
При полном аудите готовим подробный отчёт в согласованных границах обследования. После экспресс-выезда или рабочего дня — краткое заключение о проверках, выполненных работах и дальнейших действиях.
Замеры и параметры
Напряжение (kV), ток (μA), сопротивление заземления, давление воздуха — все данные с привязкой к конкретному узлу и пистолету.
Фотофиксация дефектов
Каждый найденный дефект — с фото и пояснением: тип (кратер, включение, шагрень), вероятная причина и приоритет устранения.
План замен и настроек
Что заменить, что настроить, в каком порядке. Артикулы деталей и контрольный срок — 30 дней.
Памятка оператору
Чек-лист на каждую смену: что проверить до начала работы, порядок включения, базовые настройки.
Рекомендации по воздуху
Состояние фильтров, сепаратора и дренажа. При необходимости — какую ступень очистки добавить.
Контроль после изменений
При необходимости согласуем повторную проверку после замен и настройки. Сроки, объём и стоимость повторного выезда обсуждаются отдельно.
Также можем помочь
Оборудование для ремонта и сервисной диагностики
Ремонт оборудования
Ремонт пистолетов, инжекторов, блоков управления и каскадов HV. Оцениваем состояние, согласуем объём работ и сроки.
- Порошковые пистолеты — замена электродов, каскадов HV, плат управления
- Инжекторы (IG06 и совместимые) и блоки подачи порошка
- Блоки управления высоким напряжением (OptiFlex, OptiStar и совместимые)
- Диагностика и ремонт на месте или в мастерской
Инжекторы, форсунки и втулки — поставка расходников
Расходные материалы
Поставка расходников: фильтры, форсунки, мембраны, втулки и прочее. Замену вы выполняете самостоятельно.
- Фильтры тонкой очистки воздуха (замена по регламенту)
- Плоские форсунки (flat-jet) и дефлекторы — под тип детали
- Втулки Вентури (Venturi) различных диаметров (ресурс 500–800 ч)
- Инжекторы IG06 / IG07 и совместимые по применимости позиции
Расчёт полного технического аудита
Обследование участка с подробным отчётом. В базу входит до 3 ручных установок; каждая дополнительная единица — 5 000 ₽.
Ориентировочная стоимость аудита
25 000 ₽
База 25 000 ₽ + оборудование 0 ₽ + дорога 0 ₽.
Итоговую стоимость и объём работ согласуем до выезда. За пределами Екатеринбурга доплата за дорогу ориентировочная, проживание согласуется отдельно. Запчасти и лабораторные испытания в расчёт не входят.
Включено в стоимость
При покупке оборудования
Монтаж, пусконаладка и обучение включены в стоимость — вы получаете готовую к работе линию, а не коробку с деталями
Монтаж и подключение
Установка оборудования на участке, подключение к воздуху и электрике. Проверка всех узлов перед запуском.
Пусконаладка
Настройка рабочих режимов, калибровка пистолетов и блоков управления. Первый запуск под контролем инженера.
Обучение персонала
Вводный инструктаж операторов: ежедневные проверки, чек-лист на смену, правила безопасной эксплуатации.
Повторный инструктаж
Через 6 месяцев — контрольный выезд, проверка состояния оборудования и дополнительное обучение.
Монтаж и подключение
Установка оборудования на участке, подключение к воздуху и электрике. Проверка всех узлов перед запуском.
Пусконаладка
Настройка рабочих режимов, калибровка пистолетов и блоков управления. Первый запуск под контролем инженера.
Обучение персонала
Вводный инструктаж операторов: ежедневные проверки, чек-лист на смену, правила безопасной эксплуатации.
Повторный инструктаж
Через 6 месяцев — контрольный выезд, проверка состояния оборудования и дополнительное обучение.
Начнём с одного звонка
Оставьте телефон. Специалист уточнит, что происходит с оборудованием, поможет выбрать формат и согласует время диагностики.
Первичный разговор до 10–15 минут — бесплатно. Отвечаем в рабочее время, обычно — до 2 часов.
Мы обслуживаем совместимое оборудование GEMA и другие марки. Все товарные знаки принадлежат их правообладателям. Упоминания брендов приведены для идентификации совместимости и не означают аффилированности с правообладателями.