Часто задаваемые вопросы

Коронный заряжает порошок высоким напряжением на электроде и создаёт электростатическое поле; трибо заряжает порошок трением в канале. Коронные универсальны и сегодня доминируют, трибо лучше заполняет труднодоступные зоны и меньше страдает от эффекта Фарадея, но требовательнее к рецептуре порошка.

В нишах и углах поле концентрируется на кромках и отталкивает порошок внутрь. Чтобы зайти в карманы: снизьте kV/µA, увеличьте расстояние, уменьшите подачу, меняйте угол факела, при необходимости предварительно прогрейте деталь и работайте несколькими лёгкими проходами.

Для полиэфирных систем обычно 60–80 мкм; насыщённые жёлтые/красные могут требовать 80–100 мкм для укрывистости. Слишком большой слой повышает риск апельсиновой корки и обратной ионизации.

kV задаёт напряжённость поля, µA показывает фактический ток на детали. Для стабильного качества контролируйте оба параметра: высокие kV при высоких µA часто ведут к обратной ионизации; понижайте kV или увеличивайте дистанцию, если µA скачет.

Обеспечьте качественное заземление детали и подвеса, держите дистанцию 15–25 см, избегайте избыточной подачи, корректно подбирайте форсунки и следите за чистотой воздуха. На автомате — оптимизируйте траектории и балансируйте статикой.

Да, для многих металлов достаточно правильной химподготовки и порошка. Грунт-порошок применяют для агрессивной среды, пористых литых материалов и многослойных систем (грунт + база/лак).

Полиэфирные (TGIC/бесп. TGIC) — стандарт для наружных работ; эпоксиполиэфир — интерьер; эпокси — где важна химстойкость и нет УФ.

При качественной конверсионной плёнке (фосфат/хромсвободная альтернатива) можно обходиться без праймера. Для тяжёлых условий и сложной геометрии праймер улучшает коррозионную стойкость и равномерность покрытия.

С полной очистки: удаление масел/грязи, окалины/ржавчины, затем конверсионное покрытие (фосфатирование, хромсвободные составы) и качественная промывка/сушка. Влага и остатки химии — источник дефектов.

Для окалины, ржавчины и улучшения адгезии — да. После абразивной обработки тщательно удалите пыль и повторно обезжирьте, иначе возможны кратеры и слабая адгезия.

Полностью до сухой поверхности; избегайте перегрева, чтобы не запечь соли. Остаточная влага в порах приводит к вспучиванию и порам.

Прожиг/прокал до температуры выше, чем отверждение порошка, с выдержкой, затем окраска. Либо использовать порошки с модификаторами против газовыделения.

Механическая зачистка белой ржавчины, щелочное обезжиривание, мягкое травление/фосфатирование, тщательная промывка и сушка. Следите за свежестью цинка: старый налёт ухудшает адгезию.

Да, при правильной очистке и матировании; но лучше красить по свежей конверсионной плёнке, соответствующей спецификациям порошка.

Разрушайте капилляры: заварите, прошлифуйте, прожгите, применяйте подходящий флюс и проводите усиленную очистку/промывку, иначе пузырение неизбежно.

Снимайте острые кромки (микрофаска/радиус), ровнее распределяется поле, уменьшаются стоки и обратная ионизация.

ПАВ-тест на обезжиривание, контроль pH/температуры/времени ванн, контроль проводимости финального ополаскивания, периодические соляные туманы на купонах.

Да, но учтите низкую проводимость и возможную несовместимость — делайте пробные панели и корректируйте статические настройки/праймер.

В сухом, прохладном месте при 15–25 °C, в закрытой таре, вдали от УФ и конденсата. Избегайте длительного хранения в тёплых помещениях.

Подмешивайте ограниченно к первичному порошку: обычно до 20–30% в зависимости от системы и внешнего вида. Для металликов и текстур часто — spray-to-waste или низкий процент рекуперата.